CBIES AUTOMOTIVE|Як підвищити точність лазерного різання за умови зниження вартості та підвищення ефективності

Сучасні переробні підприємства перебувають під сильним тиском щодо зниження витрат, підвищення якості та оптимізації виробництва. Операції лазерного різання вимагають зовсім іншого мислення, ніж звичайні операції різання листового металу. Виробникам доводиться не лише відповідати цим основним стандартам виробництва, але й форма труб, розмір, складність деталей, геометрія отворів, спеціальні вирізи та жорсткіші допуски змушують виробників переглядати свої процеси лазерного різання, щоб максимально підвищити якість і ефективність. Щоб забезпечити найвищу точність, фабрики повинні враховувати кілька моментів.

 

Відповідні стандарти поширюються на повні назви звичайних металевих сплавів. Однак, коли йдеться про лазерне різання труб, те, що труби відповідають цим стандартам, не означає, що вони завжди є найкращим вибором.

 

Існує більше допусків, які слід враховувати для трубок, ніж для плоских або листових труб, трубка не зовсім квадратна 2 дюйма, на якій вона вказана, вона трохи більша або менша. Ймовірно, не квадрат, а трапеція з опуклими або увігнутими сторонами. Крім того, трубка має певний ступінь згинання та скручування. Одна з поверхонь буде відрізнятися від іншої через зварювання. Тому з самого початку сировина відіграє важливу роль у загальній точності готової деталі.

 

При різанні лазером важлива товщина матеріалу. Наприклад, під час різання {{0}}дюймів, 0.120-дюймів. або 11-в. матеріалу стінок, можна натрапити на ділянки труб, товщі ніж указано, і машина повинна мати можливість це компенсувати.

 

«Точність справді залежатиме від того, з чого ви починаєте». Якщо матеріал завеликий або занижений, це одне, але згинання та скручування також будуть важливим фактором. Якщо вихідний матеріал не витримує допуску (наприклад, ±0,03 дюйма), то ви не можете очікувати, що з цього матеріалу виготовите кращі деталі, ніж це. Виробництво високоякісних деталей вимагає перш за все високоякісних труб. Залежно від необхідної точності та допусків може знадобитися працювати з професійним виробником якісних матеріалів. CBIES automotive є професійним постачальником автозапчастин у Китаї. Він має дуже жорсткі вимоги до якості та якості. Він постійно оптимізує точність лазерного різання. Лінія виробництва високочастотних зварних труб також застосовує світову передову технологію формування - Корейська лінія виробництва зварних труб KTM на основі W. За допомогою методу формування згинання точність виступу зварювального шва має тенденцію бути стабільною, а також хороша якість зварювання та точність задирок отримано. Система високочастотного зварювання автоматично підбирає та налаштовує для готових виробів із більшим або меншим співвідношенням діаметра труби до товщини стінки, що має широкий спектр застосування. В основному ми займаємося експортом автомобільних труб, в т.чбампери бічних дверей, труби амортизатора,вихлопні труби, труби гідравлічного циліндра, труби балки сидіння та приладів тощо.

 

Хоча належне поводження з матеріалами та зберігання є важливими для будь-якого виробничого процесу, воно відіграє важливу роль в операціях обробки труб. У разі неправильного поводження та зберігання існує ризик деформації. CBIES намагається знайти спосіб зберігання. Це не тільки допомагає забезпечити якість сировини, але й може використовуватися з трубчастими лазерними машинами, щоб полегшити будь-які проблеми з обробкою матеріалів.

 

Залежно від діаметра та товщини стінки труби, а також від того, наскільки добре лазерне різання підтримується на всій машині під час обробки, все ще може виникати провисання, згинання та згинання матеріалу. Це, безсумнівно, розширить існуючий діапазон допусків для труб, який, можливо, досяг несприятливих меж. Багато сучасних верстатів для лазерного різання труб мають цикли компенсації, вбудовані в процес різання, щоб допомогти забезпечити точність розташування та розмірів, особливо для деталей, які вимагають вузьких отворів і пазів. зонди і датчики. Сенсорні щупи та лазерні датчики є поширеними методами вимірювання, які допомагають забезпечити точність розмірів під час лазерного різання.